导热油在线再生系统需要清洗吗？

导热油是一种广泛应用于工业领域的热传导介质，具有一定的导热性能和耐高温特性。随着使用时间的增长和操作条件的变化，导热油会逐渐降解和污染，导致其导热性能不断下降，甚至无法继续使用。

一般的情况下，导热油客户遇到上述问题，首先就会想到传统的导热油清洗换油方法，传统导热油清洗换油整个流程包括导热油排放旧油、清洗、排放污水、重复清洗、管道干燥、注油升温至系统恢复正常使用，这个过程需要耗费大概5-10天，正常操作流程如下：

1. 排放旧油：将导热油加热到70℃左右，使残油排放更彻底。

2. 清洗：使清洗剂在导热油系统中进行循环清洁，这个过程需要进行3个小时以上。

3. 排放污水：预洗进行三个小时排放污水。

4. 重复加热清洗：重复加热清洗三遍，每次循环三个小时，直至排放出清水。

5. 干燥：清洗完后的设备，排放干净清水后，可以使用空气吹干水渍或者等待自然干燥即可。

6. 注油升温：注入新导热油，启动循环泵，打开辅助排气阀，升温，这个煮油过程需要3-10天时间甚至更长的时间。

为了提高导热油的使用效率和减少资源浪费，我司技术团队研发出了一种能够在线再生导热油技术，可以将“坏了”的系统导热油经过再生工艺处理后，系统导热油能符合国家安全标准GB24747-2023规定合格标准要求，可以将系统中70%以上的导热油保留使用，不停产，免清洗，真正做到了“节能减排”。

那么导热油再生后系统还需要清洗吗？这是大部分客户都会有这样的疑虑，我们的回答是：完全不需要清洗的。

我公司研发的导热油在线再生技术是指生产设备在不停车的状态下，通过减压蒸馏法，利用不同组分间的沸点不同，实现分离的，将系统导热油分批导入再生设备，将其中的轻份和重组份分离后，把处理好的油品不断回注系统，进而使系统导热油逐步纯化改善的一种纯物理操作方法，更不用担心加入化学试剂引起不良的反应。

通过循环操作对管道内壁具有清洗效果，较传统清洗换油工艺相比在线再生避免了企业停车、放油、加入清洗剂清洗管道及重新注油升温这一系列繁琐流程及清洗剂存留在管道内污染的隐患，通过循环在线再生对系统整个油品的质量提升，对超标油品进了资源利用，无需全部更换新油，因此导热油在线再生可以保留系统中原先大部分的导热油，免清洗，不需煮油，还可以节省大量人力物力财力，大大降低企业的运营成本。

我司提供导热油在线再生服务，我司再生技术成熟，在江苏省省特检院刊物发表论文数篇，得到省特检院以及地方特检院推广，在全国地区成熟案例有近500案例，为国内多家上市企业提供完美的导热油再生服务。因此具备技术成熟，经验丰富，人员操作娴熟等优势，是导热油设备上门保养及技术服务的高新技术企业，关注我们持续为您分享更多关于导热油及导热油再生方面相关知识。