在导热油煮炉过程中，需要注意以下几个关键问题，以确保操作的安全性和有效性：
一、升温速度与温度控制
1.严格控制升温速度：煮炉时应遵循“一慢二停”的原则，即升温速度要慢，并在特定温度段停止升温。
通常，冷炉点火后，控制升温速度不超过10/小时，直到90-95。在95-110和210-230两个温度段，需要停止升温，让温度维持一段时间，以充分排除系统内的水分和轻组分。
2.注意温度范围：在脱水阶段，温度应控制在90-110之间，以驱赶系统内残存的水分和导热油介质中的微量水分。在脱轻组分阶段，温度需达到210-230，以脱去热载体中的轻组分。
二、系统压力与排气
1.密切关注系统压力：煮炉过程中，系统压力会随温度升高而波动。应定期检查压力表，确保系统压力在安全范围内。如发现压力异常升高，应及时采取措施降低压力，防止超压引发事故。
2.及时排气：在升温过程中，系统内会产生大量气体（包括水蒸气、轻组分等）。这些气体应通过排气阀及时排出，以免在系统内积聚造成压力升高或影响导热油的品质。
三、导热油品质与补充
1.检查导热油品质：煮炉前应对导热油进行品质检查，确保其符合使用要求。在煮炉过程中，应定期检查导热油的外观、粘度、酸值等指标，如发现异常应及时处理。
2.及时补充导热油：由于煮炉过程中会有部分水气蒸发或排出系统外，因此应定期检查油位并及时补充导热油至规定液位。
四、设备检查与维护
1.检查设备运行状态：煮炉过程中应定期检查热油泵、加热器、阀门等设备的运行状态和密封性能，确保其正常工作无泄漏。
2.维护设备：对发现的设备故障或隐患应及时处理并记录在案。同时定期对设备进行维护保养以延长其使用寿命。
五、安全操作与防护
1.安全操作：操作人员应熟悉煮炉操作规程和安全注意事项，穿戴好个人防护装备（如工作服、安全帽、防护眼镜、手套等）并遵守安全操作规程进行操作。
2.应急处理：制定应急预案并定期组织演练以提高应对突发事件的能力。在煮炉过程中如发生异常情况应立即停止操作并采取相应的应急措施进行处理。
六、其他注意事项
1.记录数据：煮炉过程中应详细记录各项操作参数和数据（如升温速度、温度、压力、排气量等）以便后续分析和总结经验教训。
2.避免超温运行：导热油在高温下容易发生氧化和分解反应产生有害物质并降低其使用寿命。因此应避免导热油长时间超温运行并定期检查其品质指标以确保其符合使用要求。
