突然停电时导热油系统如何应急处理？

突然停电时导热油系统的应急处理步骤如下：

一、紧急停炉与安全防护

1. 立即关闭燃料供应
   迅速切断燃气或燃油阀门，停止燃烧器运行，防止炉膛余热继续加热导热油。

2. 打开炉门与通风设备
   开启所有炉门、防爆门及通风口，引入冷空气降低炉膛温度，避免导热油因余热超温。

3. 切断系统电源
   关闭总电源开关，防止电气系统异常引发次生事故。

二、导热油循环保护

1. 启用备用电源（如有）
   启动备用发电机或UPS电源，维持循环泵运行，确保导热油持续流动，防止局部过热结焦。

2. 实施冷油置换
   若循环泵无法运行，立即打开膨胀槽与储油槽之间的冷油置换阀，利用高位差将低温导热油注入系统，置换高温油至储油槽，降低系统温度。

3. 监控油温与液位
   密切关注导热油温度，确保不超过安全上限（如280℃）；同时观察膨胀槽液位，防止因放空导致系统进气。

三、系统安全隔离与泄压

1. 关闭进出口阀门
   切断导热油炉与外部系统的连接，防止高温油倒流或外部介质进入。

2. 释放系统压力
   若压力过高，缓慢开启安全阀或放空阀，避免超压损坏设备。

四、停电后恢复与检查

1. 恢复供电后检查设备
   确认电源恢复后，逐步启动循环泵，检查泵体、电机及管道是否异常。

2. 缓慢升温与系统排气
   按照升温曲线逐步提高导热油温度，同时开启排气阀排出系统内空气，防止气阻。

3. 全面检查与隐患排查
   对炉膛、管道、阀门及仪表进行全面检查，重点排查泄漏点及结焦情况，确保系统安全运行。

五、长期预防措施

1. 配备应急电源
   安装UPS或柴油发电机，确保停电时关键设备持续运行。

2. 定期维护与演练
   制定停电应急预案并定期演练，检查备用电源、阀门及仪表的可靠性。

3. 优化系统设计
   采用双回路供电、高位膨胀槽及自动冷油置换装置，提升系统抗风险能力。

注意事项：

• 操作需严格遵循设备说明书及安全规程，禁止违规操作。

• 若停电时间过长或系统温度失控，需立即联系专业人员处理。