如何预防导热油氧化

导热油在高温运行过程中易与空气中的氧气发生氧化反应，导致其酸值上升、粘度增大、结焦积碳，影响系统传热效率、缩短导热油使用寿命，甚至引发安全事故。

因此，采取有效措施预防导热油氧化至关重要，以下从设备、操作、维护等方面展开介绍：

设备层面

• 密封系统设计

• 采用密闭循环系统：在导热油加热系统中，优先选用全密闭循环设计，避免导热油与外界空气直接接触，也就是我们常说的闭式系统。

• 优化膨胀罐密封：膨胀罐是导热油系统中与空气接触可能性较大的部件，应加强其密封措施。可采用氮气密封技术，向膨胀罐内充入一定压力的氮气，

  使罐内保持微正压，阻止空气进入。同时，在膨胀罐顶部安装呼吸阀，当罐内压力超过设定值时自动排气，低于设定值时自动进气，确保压力稳定且防止空气倒灌。

• 安装过滤装置

• 设置多级过滤系统：在导热油系统中安装多级过滤装置，如粗过滤器、精过滤器等。粗过滤器可拦截较大的固体杂质，精过滤器则能去除微小的颗粒和胶质等物质，减少这些杂质对导热油的催化氧化作用。

• 定期清理和更换滤芯：根据导热油的运行状况和杂质积累情况，定期对过滤装置进行清理和滤芯更换。如果系统运行环境较差或导热油质量不稳定，应适当缩短清理和更换周期。

• 选择合适材质设备

• 避免使用易催化氧化的材料：在设备选型和制造过程中，避免使用铜、铁等易催化导热油氧化的金属材料。这些金属在与导热油接触时，会加速氧化反应的进行。

• 选用耐腐蚀、抗氧化材质：优先选用不锈钢、碳钢内衬搪瓷或涂覆防腐涂层的设备和管道。不锈钢具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，能有效减少金属离子对导热油的催化作用；

  碳钢内衬搪瓷或涂覆防腐涂层后，可在金属表面形成一层保护膜，隔离导热油与金属基体，降低氧化风险。

操作层面

• 控制运行温度

• 避免超温运行：严格按照导热油的最高允许使用温度进行操作，避免系统超温运行。不同类型的导热油其最高允许使用温度不同，矿物型导热油最高使用温度低，合成型导热油最高使用温度可达350℃甚至更高。

  当系统温度超过导热油的最高允许使用温度时，氧化反应速率会急剧加快。例如，当矿物油型导热油温度从300℃升高到320℃时，氧化速率可能增加数倍。

• 采用分段控温：对于加热系统，可采用分段控温的方式，根据工艺需求合理设置各段的温度，避免局部过热。例如，在反应釜加热系统中，可将加热区域分为预热段、升温段和恒温段，分别设置不同的温度控制参数，

  确保导热油在适宜的温度范围内运行。

• 防止空气进入系统

• 系统充油前排气：在向系统充注导热油前，应进行充分的排气操作。可采用真空排气法，利用真空泵将系统内的空气抽出，使系统内达到一定的真空度，然后再充入导热油。

• 避免运行中泄漏：加强系统的日常巡检，及时发现并处理导热油系统的泄漏点。对于法兰连接处、阀门密封处等易泄漏部位，应定期检查密封件的老化和损坏情况，及时更换损坏的密封件。

  同时，在系统运行过程中，应避免出现负压情况，防止空气被吸入系统。

• 合理控制流速

• 保证足够的循环流量：确保导热油在系统内有足够的循环流量，以保证良好的传热效果和防止局部过热。一般来说，导热油在管道内的流速应不低于1.5 - 2m/s。

  如果流速过低，导热油在管道内的停留时间过长，与管壁的接触时间增加，容易发生氧化和结焦。

• 避免流速突变：在系统运行过程中，应避免导热油流速的突然变化。例如，在启动或停止循环泵时，应缓慢操作，防止因流速突变导致导热油在管道内产生涡流和冲击，破坏油膜，加速氧化反应。

维护层面

• 定期检测导热油质量

• 检测项目与周期：定期对导热油进行质量检测，检测项目包括酸值、粘度、残炭、闪点等。一般建议每3 - 6个月进行一次全面检测。

• 根据检测结果采取措施：如果酸值、粘度等指标超标，可用在线再生的方式恢复导热油指标。通常不需要清洗更换导热油，在线再生方式不停产，比清洗换油更方便省钱。

  
  

• 储存与补油管理

• 导热油储存条件：导热油应储存在阴凉、干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和高温环境。储存温度不宜过高，一般控制在10 - 30℃之间。同时，要防止导热油与水、酸、碱等物质接触，以免发生化学反应影响其质量。

• 补油注意事项：在向系统补充导热油时，应确保新补加的导热油与系统内原有的导热油型号、规格一致，避免混用不同牌号或不同厂家生产的导热油。新油加入系统前，应进行脱水、脱气处理，确保其质量符合要求。